陶瓷原材料车间污水如何处理的

生产过程中使用水量较大的球磨、喷雾塔工序，在满足生产质量的同时必须制定有效合理的节水措施并严格执行，并按有关规定设置沉淀池，污水经处理、沉淀后方可二次利用，车间生产产生废水不对外排放。

一、污水处理作业指导书

目的：为规范对污水处理程序，以便有效地对污水进行控制，减少其对环境影响的程度，特制定本作业指导书。

适用范围：适用于原材料车间污水处理。

作业程序

1.首先在进入污水处理站的明渠或暗渠口放置格栅或格网，去除悬浮杂质；进入隔油池，经过隔油池进入调节池；为避免堵塞渠道或浮油进入调节池，要经常清走悬浮杂质和浮油。

2.在进水水渠口设置的设备适量加入碱水(石灰)、助凝剂(聚丙烯酰胺)24小时不停在进水污水口添加，石灰按100：2比例溶于水添加，聚丙烯酰胺按100：0.15比例溶于水添加，并根据水质实际情况进行加减调节。抛光原料污水PH值控制在9-11之间；瓷片原料和抛光车间污水PH值控制在6-9之间。

3.由于水质复杂，一般采用目侧方法，所以上班人员要每隔30分钟，用烧杯在沉淀池取样，发现废水中有絮凝状沉积物析出，沉积物与上清凝液分离明显为准；每隔2小时测试进水口和出水口PH值；如果污水呈酸性就要加大碱度，直到PH值达到本厂要求。

4.沉淀池产生的污泥经过柱塞泵，压到板框压滤机压干脱水后经输送带送到泥仓。

5.设备应定期检查，每班人员要在每班交接班前15分钟和接班后每一小时检查，水泵柱塞泵，压滤机等设备的传动系统、润滑系统，密封系统是否正常，发现故障或配件损坏，立即维修、更换，杜绝有关设备的漏油、漏水、漏浆现象。

6.废水经水处理后的清水流到清水池后用水泵把清水泵回车间使用，做到污水零排放。

7.做好日常记录，主要包括处理水量、投药量、耗电量、进水性、出水水质、压滤周期、压渣量、泥渣含水率等。

8.每班人员在下班前30分钟要把污水车间周边环境卫生搞干净，做好交接班人员到来，签名后方可下班。

二、榨泥机工作操作规程

(一)开车前检查

① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞；

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

(二)操作及运行中检查

1、手动操作程序

(1)开车入料：

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

(2)进气压榨及进气反吹：

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀(排气阀同时打开)。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

(3)拉板卸料：

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

(4)滤板合拢压紧：

① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、操作注意事项：

(1)停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

(2)设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

(3)每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

(4)应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

(5)严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

3、运行中的检查：

(1)压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

(2)目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

(3)巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

(4)必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa)， 入料压力(0.6～0.8MPA)、压榨压力(0.6～0.8MPA)，不得超过规定值 。

(5)检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

(6)入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，(一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料)。

(7)检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

(8) 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

4、停车及检查：

(1)停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。 

(2)检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

(3)检查滤布，如有破损要及时汇报处理，(如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。

(4)检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

(5)检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

(6)停车后做好岗位卫生。

作者系陶瓷技术专家 王银川