陶瓷原材料暴涨能否促使陶瓷 釉料行业技术革新？

■ 秦威

2017开年以来，陶瓷 釉料行业生产厂家基本上一片繁忙的景象。首先是去年年底的中央环保督查组进驻广东，包括佛山以及周边相关的陶瓷 料厂基本上从12月份开始进入半停产状态。部分 料厂家只能晚上搞突击式的混料，窑炉是必须停下来的。所以有些厂家是有少量库存的，但是大部分 料厂家基本清仓过年。

其次，去年年底的原材料已经出现暴涨的迹象，由于停产以及对来年形势的不确定性的增加，许多厂家是没有像往年一样满仓库存原材料过年的。因而造成开年后像氧化钴出现“一料难求”的局面。相应的去年陶瓷厂家也没有大量备料，原材料供应商也不愿意压送太多欠款在陶瓷厂，因而今年一开工对 釉料的需求订单集中式的爆发。

当然，去年底不少生产全抛釉等瓷片的生产线改造成干混通体砖生产线也是加剧陶瓷坯体钛黄系列 料需求大增的原因之一。而像氧化钴主要用于陶瓷釉用黑 和钴蓝系列 料的生产，价格从去年8月时的11万涨至去年底14万元每吨，氧化钴供应商在年前已经召集了 料行业的几家主要厂家，并且通报了过完年要调价至40万左右。因此，对于氧化钴需求量大的 釉料企业基本上在去年都有囤货，据笔者所知，有的企业囤货有80吨。氧化钴价格暴涨一是钴酸锂新能源汽车订单需求增加导致，另一方面来说与供应商人为炒作也有一定的关系。

依笔者看来，原材料价格暴涨或许也不算坏事，毕竟像16年的大宗商品及有 金属行情可以说是最近5年的谷底价格，商品价格触底反弹是正常的。从行业经验上来看，每次原材料价格上涨都会逼迫企业通过技术创新的方式来降低生产成本。例如在钛 价格涨至14000元每吨以上时，使用金红石矿或者使用新材料部分代替钛 的技术创新会被提上日程。当氧化钴的价格超过氧化镍价格2倍时，那么通过配方优化以及使用新材料部分代替氧化钴也会具有经济效益。而在原材料改性加工以及矿物原料的引用在陶瓷坯体 料还是大有可为，如铬铁矿当初被引入作为坯体咖啡和黑 的主要原料之一，在氧化铬绿涨价至每吨3万以上时，含铬量比较高含硫量底的铬铁矿就具有性价比。特别是类似当初的坯体珊瑚红和硅铁红产品研发经历一样，如何打破现有的研发思维模式，创新式的选用新材料或者挖掘传统配方工艺的改进还是有许多工作需要同行一起共勉。

（作者系陶瓷矿化剂专家、佛山市达索陶瓷科技有限公司总经理）