鼎汇能发布陶瓷绿 原料车间和陶瓷原料新品

5月20日，广东鼎汇能科技有限公司（以下简称“鼎汇能”）绿 原料车间新品发布会在广州工业展6.1展馆隆重举办，参加此次发布会的有中国建筑卫生陶瓷协会秘书长吕琴，中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长兼秘书长、中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事张柏清，中国建设卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长、广东赛因迪科技股份有限公司董 事长黄建起，广东鼎汇能科技有限公司 肖凤军、广东鼎汇能科技有限公司总经理赵祖熙，以及媒体代表和专业观众100余人。

在本次新品发布会上，鼎汇能重点推介了陶瓷原料预破碎系统、泥料化浆系统、精准配料系统、连续球磨系统、微煤喷燃系统等绿 陶瓷原料车间装备，为大家呈现陶瓷原料车间最前沿的装备技术，以及最低碳节能的陶瓷胚体粉料生产工艺。

吕琴在发言中表示，几年前就参加鼎汇能在绿 生产取得的研究成果会，今天非常高兴看到鼎汇能的研究成果用于生产，鼎汇能绿 原料车间是中国陶机企业一项重大突破，必将推动中国陶瓷企业绿 生产进程。随后，张柏清在发言中说到，中国陶瓷企业生产已经从数量增长阶段发展到质量增长的新阶段，节能降耗、提高生产效率是大势所趋。

“鼎汇能绿 原料车间代表中国陶瓷绿 生产的未来方向，节能效果显著，氮氧化物排放可减少75%，用电成本减少60%，煤耗降低40%，球石损耗减少40%，劳动力降低50%，估计节约经济总价值1500万。”赵祖熙在介绍鼎汇能绿 原料车间综合节能时说道。

鼎汇能绿 原料车间之所以高效节能环保，主要是有连续球磨系统、大型节能喷雾干燥塔以及微煤喷燃系统。连续球磨系统主要由四大部分组成，包括自动精准配料系统、原料预破碎系统、泥料化浆系统和连续球磨机组。自动精准配料系统可实现原料成份的精准配料，从而使料浆品质稳定。原料预破碎系统采用高压辊压机，可瞬间将原料碾压至3mm以下。泥料化浆系统可实现砂石和泥浆分离，使泥料成份稳定。鼎汇能连续球磨机组主要包括串联式连续球磨机和隔舱式连续球磨机，两种结构的产品都获得国家发明专利。连续式球磨机细度可达250目，筛余0.8－1.0%，每小时产量可达50－70吨粉料。隔舱式球磨机细度可达250目，筛余0.8－1.0%，每小时产量可达70－100吨粉料。赵祖熙介绍，鼎汇能的连续球磨系统在能耗、人工、电耗、球石消耗等多方面，与传统的间歇式球磨对比，每年可节约成本大概700万。

据了解，连续球磨系统是鼎汇能独立研发的拥有自主知识产权的新项目，自成功研发后在多个企业运用生产。鼎汇能凭借多年的研发经验和持续不断的创新能力，用高新技术改造传统行业，在努力降低建筑陶瓷企业生产成本的同时，减少企业的能耗和排污，努力促使建筑陶瓷行业由传统制造模式升级为现代化绿 制造业模式。（朱肖洁）